内孔有两个孔时，编程方法主要取决于孔的位置、尺寸和加工要求。以下是几种常见的编程方法：
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
编程时需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
内孔的形状通常是圆形或者圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。
编程时需要设置刀具的切割深度和切割次数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔插补法
对于长孔的加工，还可以采用插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
数控编程
数控编程是指在数控机床中，使用数控编程语言，对内孔加工过程进行编程的过程。
通常包括确定加工工艺、选择编程坐标系、编写程序、调试程序、加工内孔和检验加工结果等步骤。
CAM编程
CAM编程是一种使用计算机辅助制造软件进行内孔加工编程的方式。
CAM软件可以根据内孔的三维模型自动生成相应的刀具路径和G代码，提高加工效率和精度。
手工编程
手工编程是指操作员根据零件图纸和加工工艺要求，通过手动输入指令和参数来编写程序。
主要步骤包括确定工件坐标系、选择刀具、确定切削路径和切削参数、编写程序等。
建议
选择合适的编程方式：根据内孔的复杂程度、加工要求和操作者的经验水平选择合适的编程方式，如手动编程、自动编程或CAM编程。
考虑刀具和切削参数：根据内孔的尺寸、材料和加工精度要求选择合适的刀具，并设定合理的切削速度、进给速度和切削深度。
进行刀具半径补偿：确保刀具半径补偿值设置正确，以补偿刀具半径对加工结果的影响。
调试和优化程序：在编程完成后，进行程序调试和优化，确保程序正确无误，提高加工质量和效率。