手动编程CNC飞平面的全过程可以总结如下：
准备阶段
选择合适的刀具：根据加工要求选择合适的刀具，例如D21R0.8的刀具适用于平面加工。
确定加工点：选择一个合适的点作为刀具的起始点，确保刀具能够到达并加工到整个平面。
编程步骤
初始化：使用G0指令将机床移动到初始位置，例如G0G90G54XY0。
设置进给速度和主轴转速：根据加工要求设置合适的进给速度（如S3000）和主轴转速（如F1200）。
编程平面加工：
使用G1指令进行平面加工，X和Y轴的移动指令分别为X550和Y18，然后X轴反向移动到X-550，Y轴移动到Y18。
循环加工：如果大面余量较大，可以通过增加L指令的次数来减少加工次数，例如L10表示循环10次。
子程序调用：如果需要加工复杂的平面，可以编写子程序并调用，例如子程序O123的内容包括G90G00XY0G91Z-1F1000等。
辅助指令
暂停和启动：使用G04指令设置刀具暂停时间，M01指令用于程序选择性暂停。
工件装夹和基准面拉表：确保工件装夹牢固，并进行基准面拉表，确保垂直度合格。
碰数定零位：使用碰数头确定工件坐标系的原点，记录在G54~G59中。
监控和调整
加工监控：在加工过程中监控机床的运行情况，确保加工精度和安全性。
调整切削参数：根据实际情况调整切削参数，如进给速度、转速等，以提高加工效率和质量。
后处理和检验
去毛刺和清洗：加工完成后，对零件进行去毛刺和清洗等后处理工作。
质量检验：对零件进行质量检验，确保加工精度符合要求。
通过以上步骤，可以实现CNC飞平面的手动编程。建议在实际操作中根据具体情况进行调整，以确保加工质量和效率。