编程数控龙门侧铣头斜孔需要遵循以下步骤：
定义工作坐标系
确定机床坐标系的原点和工件的参考点。
定义刀具
确定侧铣头的刀具编号、刀具半径、刀具长度等参数。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。这可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
使用特定指令
对于斜孔加工，可以使用G68指令进行坐标系旋转，以实现斜面孔的加工。例如，G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0表示将工件坐标系绕A轴旋转45度。
刀具半径补偿
根据侧铣头的半径，设置相应的刀具半径补偿，以确保加工的精度。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，保存到相应的文件中。
进行加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以实现数控龙门侧铣头斜孔的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体的机床型号、刀具规格和加工要求进行调整，以确保编程的准确性和效率。