在数控机床中车四角通常涉及到使用G代码和M代码来控制刀具的移动和加工过程。以下是一般的编程步骤：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具和加工参数。
设定坐标系
确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
使用G代码设定坐标系，例如：
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
其中：
G54：使用第一个工件坐标系
G90：使用绝对坐标系
G17：选择XY平面
G40：取消半径补偿
G49：取消长度补偿
G80：取消模态
编写车角度程序
使用G代码编写车角度切削的指令，例如：
```
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0
```
其中：
G01：直线插补
X100.0：X轴坐标
Y50.0：Y轴坐标
A45.0：车角度
F200.0：进给速度
改变车角度
如果需要改变车角度，可以使用新的车角度指令，例如：
```
G01 A60.0
```
设定刀具进给和回程方式
使用M代码设定刀具进给和回程方式，例如：
```
M03 S3000
```
其中：
M03：主轴正转
S3000：主轴转速为3000rpm
执行加工程序
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
建议
在编写车角度程序时，务必确保每个指令都正确无误，并且考虑到刀具的半径补偿和长度补偿。
在实际应用中，可能需要根据具体的数控车床型号和控制系统进行适当的调整。
在编程过程中，安全应始终放在首位，避免因过快进给或错误的指令导致加工事故。