使用NC（Numerical Control，数字控制）编程设置锯片刀参数时，通常需要遵循以下步骤：
理解加工要求
确定工件的尺寸、形状和表面要求。
了解锯片铣刀的规格和切削参数，例如刀具直径、齿数、材料等。
创建工艺文件
使用CAD/CAM软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor、Mastercam等）创建数控编程文件。
绘制工件模型，确定加工路径和刀具路径。
选择坐标系
根据实际情况选择合适的坐标系（如工件坐标系WCS、机床坐标系WCS等）。
确定工件在机床上的初始位置。
设置刀具和工件参数
根据锯片铣刀的规格，设置刀具的装夹方式、刀具长度、切削速度、进给速度等参数。
根据工件材料和切削参数的要求，设置合适的工件加工速度。
编写刀补代码
根据锯片铣刀的半径或长度进行补偿，编写刀补代码。
使用G41（左补偿）、G42（右补偿）等指令实现补偿。
根据需要设置补偿的方向和数值。
编写刀具路径代码
编写刀具路径代码，控制锯片铣刀在工件上的运动路径。
使用G00（快速定位）、G01（直线插补）等指令进行控制。
考虑工作平面、切削深度、进给速度等因素。
编写切削程序
根据加工要求，编写切削程序，包括起始点的设定、切削深度的设置、加工路径的设定等。
调试和验证
完成编程后，进行调试和验证。
可以通过离线仿真软件进行验证，或者直接在机床上进行调试。
优化和改进
根据实际情况，对编程进行优化和改进，例如调整切削参数、改进切削路径等。
文档化和备份
将编程文件进行文档化和备份，以备将来使用和参考。
记录使用的参数、工艺参数等信息。
这些步骤可能会因设备和软件的不同而有所差异，但大体流程是相似的。建议在实际编程过程中，参考具体的设备操作手册和软件使用指南，以确保编程的准确性和有效性。