铣牙程序的编程主要涉及以下几个方面：
理解工件要求
明确工件的尺寸、材料以及所要求的牙形，包括牙距、牙高、牙宽等参数。
选择合适的刀具
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，考虑刀具的材质、尺寸、切削性能等。
确定加工参数
设置进给速度、转速、切削深度、切削速度等参数，这些参数会影响铣牙的加工质量和效率。
手工编程
使用G代码和M代码进行指令控制。常用的G代码包括：
G00：快速定位，用于快速移动刀具到指定位置。
G01：线性插补，用于直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，用于顺时针/逆时针圆弧插补运动。
G20/G21：英制/公制单位切换，用于切换工件坐标系的单位。
G40/G41/G42：刀具半径补偿，用于刀具半径补偿的开启和关闭。
G90/G91：绝对/增量编程，用于切换坐标系的编程方式。
G94/G95：进给速度，用于设置进给速度单位（每分钟或每转）。
G98/G99：钻孔进退刀平面选择，用于设定钻孔进退刀的平面。
常用的M代码包括：
M03：主轴正转，用于启动主轴顺时针旋转。
M30：程序结束，用于结束程序执行。
使用CAD/CAM软件
CAD（计算机辅助设计）软件用于设计牙齿模型和相关结构。
CAM（计算机辅助制造）软件将设计好的模型转化为可执行的刀具路径。
设备操作界面和编程系统
了解设备的操作界面和编程系统，以便能够正确地使用和操作设备。
建议
在进行铣牙编程之前，务必仔细审阅和理解工件的技术要求。
根据实际需求选择合适的刀具和加工参数，并进行试验和调整以达到最佳加工效果。
熟练掌握CAD/CAM软件的使用，以提高编程效率和精度。
在实际操作中，逐步验证和调整程序，确保加工过程顺利进行。