G92T型螺纹的数控编程可以通过以下步骤进行：
设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点。例如：`G92 X0 Y0`。
移动刀具到起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。例如：`G00 X10 Z10`或`G01 X10 Z10`。
重新设置坐标系原点 （如果需要）：
如果加工过程中需要多次设置坐标系原点，可以使用G92指令将当前位置重新设置为坐标系原点。例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
螺纹加工
使用G76指令进行螺纹加工。G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk
```
其中：
`Xp`：螺纹起始点的X坐标
`Zp`：螺纹起始点的Z坐标
`Rp`：每一圈的进给量
`Ap`：切削角度
`Bp`：切削方向
`Cq`：每一圈的切削量
`Rr`：切削深度
`Kk`：每一圈的切削次数。
启动主轴和冷却液
使用M03指令启动主轴旋转。
使用M08指令启动冷却液。
示例编程
假设我们要在数控车床上加工一个直径为40mm，螺距为2mm，锥度为1:20的锥度螺纹，以下是具体的编程步骤：
设置初始点
```
G00 X0 Z0
```
加工螺纹
```
G92 X0 Z0 R-1 F2
G01 X20 Z-10
G92 X10 Z-20
G01 X10 Z-30
G92 X0 Z0
```
其中：
`R-1`：螺纹起点相对切削终点的半径差（外螺纹为负）
`F2`：螺距
结束加工
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
注意事项
在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
螺纹车削的具体参数会根据不同的螺纹类型和要求而有所不同，因此在编程之前，需要先确定螺纹的规格和要求，然后根据实际情况进行相应的编程。
-建议在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
通过以上步骤和示例，你可以实现G92T型螺纹的数控编程。