G73指令是用于在数控机床上进行钻孔循环加工的编程指令。以下是使用G73指令进行中间钻孔编程的一般步骤和要点：
设置起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到钻孔的起始位置。
确定钻孔参数
确定钻孔的位置、深度、进给速度、钻孔次数等参数。
根据工件的几何尺寸和要求设定这些参数。
编写G73指令
G73指令的格式为：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`
其中：
`X__`, `Y__`, `Z__`：表示钻孔的目标位置的坐标值。
`R__`：表示每次钻孔之间的间距（钻孔半径）。
`Q__`：表示每个钻孔的深度。
`F__`：表示钻孔进给速度。
设置初始状态
在编程开始之前，设置机床的初始状态，包括刀具位置、工件坐标系、切削速度等。
执行钻孔循环
编写完G73指令后，将程序上传到数控机床，并进行运行。
机床会按照程序中的指令进行钻孔循环加工。
注意事项
确保工件的固定牢固，以防止钻孔过程中产生的振动。
编写正确的坐标值，确保钻孔位置的准确性。
根据实际情况进行刀具补偿，以确保钻孔的精度和质量。
根据工件材料和钻头直径的不同，调整进给速度。
示例代码
```gcode
； 钻孔循环指令
N10 G43 H01 M08 ； 刀具长度补偿及冷却液开启
N20 G73 X50 Y30 Z-20 R5 Q-10 F100 ； 钻孔循环指令
； X50, Y30： 钻孔在X和Y轴上的位置
； Z-20： 钻孔的深度
； R5： 每个孔的半径
； Q-10： 每次切削的深度
； F100： 进给速度
N30 M09 M05 ； 冷却液关闭和主轴停止
```
在这个示例中，`N10`行进行了刀具长度补偿及冷却液开启，`N20`行定义了G73钻孔循环指令，指定了钻孔的位置、半径、深度和进给速度，`N30`行则进行了冷却液关闭和主轴停止。
建议
在实际编程过程中，务必参考具体的数控机床和数控系统的编程手册，以确保G73指令的正确使用。
根据具体的加工需求和工件材料，合理设置各项参数，以达到最佳的加工效果和效率。