在UG编程中，调表面或底面对刀通常涉及以下步骤：
零件准备
将需要进行底面对刀的零件导入到UG软件中。
进行必要的几何建模和尺寸设定。
刀具选择
根据零件的特点和加工要求，选择合适的刀具进行底面对刀操作。
考虑刀具类型、刀具直径、刀具长度等因素。
刀具路径规划
在UG软件中进行刀具路径规划，确定刀具在底面切削的路径和运动轨迹。
可以使用UG的仿真功能对加工过程进行模拟和验证，确保程序的准确性和安全性。
刀具参数设置
根据实际情况，设置刀具的切削参数，如进给速度、切削深度等。
这些参数的设置会影响刀具与工件的对刀效果。
对刀操作
使用对刀工具，如寻边器、偏心棒和轴设定器等，帮助更精确地对刀。
可以通过手动移动刀具到毛坯表面，但不让刀具接触毛坯，来调整刀具的初始位置。
安全平面设置
如果需要将安全平面指定到其他位置而不是默认的上表面，可以通过在数控机床的系统参数中设置"安全平面"参数来实现。
也可以使用UG中的命令如SETSAFEPLANE来自定义安全平面参数。
编程与验证
根据刀具路径规划和切削参数设置，编写底面对刀的数控编程代码。
使用UG的仿真功能对底面对刀的加工过程进行模拟和验证，确保程序的准确性和安全性。
加工实施
将编写好的数控编程代码加载到数控机床中，进行实际的底面对刀加工操作。
通过以上步骤，可以实现UG编程中表面或底面对刀的精确设置和加工。建议在实际操作前，仔细检查并验证每一步骤，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。