在CNC切割中，逆时针切货的编程主要涉及使用G代码来控制刀具的移动路径。以下是一些关键步骤和要点：
确定坐标系统
CNC切割机床通常使用笛卡尔坐标系或极坐标系来表示工件的位置。在编程中，需要指定刀具的运动轨迹，以达到所需的切割效果。通过指定起始点、终点、刀具半径和切割速度等参数，可以确定切割路径。
选择切割路径
根据需要选择合适的切割路径，比如直线切割、圆弧切割等。这将决定你需要编写的指令。
编写G代码指令
G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。以下是一些常用的G代码指令：
`G00`：快速定位。
`G01`：线性插补。
`G02`：顺时针圆弧插补。
`G03`：逆时针圆弧插补。
`G04`：暂停指令，用于刀具暂停一段时间。
刀具半径补偿
由于刀具本身具有一定的宽度，需要进行刀具半径补偿来确保切割线和设计线重合。
编程参数设置
在编写指令的过程中，需要设置切割参数，比如切割速度、进给速度、切割深度等。这些参数将影响切割的效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，可以先进行模拟运行来检查切割路径和参数是否正确。然后，可以进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
使用CAM软件
可以通过专用的CAM软件（如FastCAM）来辅助编程。CAM软件可以根据零件的CAD模型自动生成相应的G代码和M代码程序，从而简化编程过程。
示例代码
```
G03 X100 Y100 I-50 J-50 F100
```
`G03`：逆时针圆弧插补指令。
`X100`、`Y100`：圆弧的终点坐标。
`I-50`、`J-50`：圆弧的圆心相对于起始点的坐标偏移量。
`F100`：圆弧的进给速度。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成逆时针切货的CNC编程。建议在实际应用中，根据具体的切割需求和机床特性，调整相关参数以确保切割质量和效率。