在CNC编程中处理铜公夹角曲面，可以遵循以下步骤：
拆出铜公并保存编号
将拆出的铜公单独保存一个编号文件，如A.1或1.1，以便于管理和识别。
打开铜公图并进行预处理
将铜公图打开，前视旋转180°，俯视构图面将铜公基准中心调到原点，即铜公顶面为X0Y0Z0或Z-0.03-0.1，确保顶面为0，避免刀纹过粗影响精加工。
如果铜公底部为0，需要注意安全高度。
开粗加工
选择合适的刀具：根据铜公的有效外形选择合适的刀具，最好一刀能加工干净，注意进退刀引线，避免踩刀。
加工铜公基准：注意事项同上，最后根据铜公形状采用曲面挖槽（凸的可外部进刀，凹的可选择“沿边界进刀”），或者等高等去开粗（等高也要注意进退刀，可选择斜插或者螺旋下刀）。
光刀加工
光基准外形：首先光基准外形，接着光铜公外形，注意放火花间隙，精公XY-0.05-0.15，粗公XY0.15-0.3，Z即深度在基准面是不能放火花位的，按图深度加工即可，切记顶面有平面照样要放火花位。
精加工曲面部分：多用平行加工，放火花位同铜公外形一样，确保曲面部分精加工到位。
处理特殊部位
尖角位置：做R面，以免刀具在尖角损坏。
擦穿面：留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，留0.1mm余量。周边的PL面加工到位，小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm，大模避空0.13mm。
安全高度和余量
工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
钢料飞刀开粗时，Z下刀量0.5~0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm），另如分中位异形的铜公，开粗时范围选非异形范围，分中位光刀时底部留1mm余量，以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公。
清角和曲面挡住
精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏，要保证精铣时余量是均匀的。
通过以上步骤，可以有效地处理CNC编程中铜公夹角曲面的加工问题，确保加工质量和效率。