在CNC编程中，实现45度孔倒角的方法有多种，以下是几种常见的方法和步骤：
方法一：使用G代码指令
确定工件的起始点和结束点，并计算出倒角的长度。 设置数控机床的坐标系和工件坐标系。
使用G代码指令，将刀具移动到起始点的位置。
使用G代码指令，将刀具下降到工件表面，并设定切削深度。
使用G代码指令，将刀具按照45度的角度倾斜。
使用G代码指令，以设定的进给速度和切削速度开始切削。
使用G代码指令，将刀具沿着倒角路径移动，直到达到结束点。
使用G代码指令，将刀具抬起并移动到安全位置。
使用M代码指令，停止切削过程。
最后，检查编程是否正确，并进行必要的修正。
方法二：使用G92指令
G92指令用于设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置，从而建立坐标系。通过这个坐标系，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
方法三：使用旋转工件
1. 将工件固定在旋转装置上。
2. 在数控机床上进行加工，通过控制旋转装置的转速和加工刀具的进给速度，实现45度倾斜角度的加工。
方法四：使用刀具偏移
1. 使用带有偏移角功能的数控机床。
2. 在程序编写阶段，通过设定刀具的偏移量，使刀具倾斜45度进行加工。
方法五：使用倾斜刀具安装
1. 使用特殊的倾斜刀具头，在数控机床上安装该刀具头进行加工。
2. 倾斜刀具头通常具有可调节的角度，可以精确设定到45度。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T1M6
； 确定倒角的起始点和结束点坐标
； 例如，外圆直径为60mm，倒角2mm
； 外圆倒角
G00 X56 Z0
G01 X60 Z-2 F0.1
； 内孔倒角
； 内孔直径为60mm，倒角2mm
G00 X64 Z0
G01 X60 Z-2
； 停止切削
M05
```
注意事项
刀具选择：
选择合适的刀具（例如45度的V形刀具）和加工条件（如切削速度、进给速度等）。
几何描述：
使用CAD软件绘制物体几何图形，控制倒角的位置、尺寸和角度。
切削路径：
确定刀具在物体上的切削路径，可能需要使用G1直线插补指令或G2/G3圆弧插补指令。
刀具半径补偿：
如果需要，使用G代码中的刀具半径补偿指令设定刀具的半径补偿值。
程序调试和优化：
在实际应用中，需要对倒角程序进行调试和优化，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控45度倒角编程，确保工件的倒角质量和精度。