三菱G1程序的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义基本参数
工件坐标系（WCS）：确定工件在机床上的位置和方向。
刀具半径补偿：根据刀具的半径进行补偿，以确保加工精度。
进给速度：设置机床在加工过程中的进给速度。
使用G代码和M代码
G01指令：用于实现直线运动，指定起点和终点的坐标，以及进给速度。例如：
```
G1 X100 Y200 Z50 F200
```
该指令表示机床在X轴上移动到100mm，在Y轴上移动到200mm，在Z轴上移动到50mm，移动速度为200mm/min。
G02和G03指令：用于实现圆弧运动，指定起点、终点和圆心的坐标，以及进给速度和方向。例如：
```
G02 X100 Y50 Z20 I50 J0 F200
```
该指令表示机床从当前位置沿圆弧移动到X轴100mm，Y轴50mm，Z轴20mm的位置，圆心在X轴上50mm，Y轴0mm，进给速度为200mm/min。
其他指令：
T代码：用于选择刀具。
F代码：用于设置进给速度。
S代码：用于设置主轴转速。
编写程序
编写程序时，需要考虑加工路径、加工顺序、切削参数等多个因素，以确保加工质量和效率。
程序通常由一系列的代码块组成，每个代码块包含具体的加工指令。
校验程序
在开始加工之前，需要对编写的机床程序进行校验，检查程序是否符合加工要求，是否存在错误。
可以通过机床的模拟功能进行校验，观察机床的运动轨迹是否正确。
加工操作
校验通过后，可以开始进行实际的加工操作。
根据程序中定义的运动轨迹和加工工艺，机床将按照设定的参数进行加工。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控机床的运行情况，确保加工质量和安全。
如果发现问题，可以进行相应的调整和修正。
通过以上步骤，可以完成三菱G1程序的编程。熟练掌握G1数控编程是数控加工操作人员的基本技能之一。