锥螺纹的编程实例如下：
基本格式
```
G76 P（m）（r）（a） Q（dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（I）；
```
`P（m）`： 螺纹精车次数（00~99）。
`r`： 螺纹退尾长度（00~99，单位：0.1×L，L为螺纹螺距）。
`a`： 相邻两牙螺纹的夹角（00~99，单位：度）。
`Q（dmin）`： 螺纹粗车时的最小切削量（00~99999，单位：0.001mm）。
`R（d）`： 螺纹精车的切削量（00~99.999，单位：mm）。
`X（U）`, `Z（W）`： 螺纹终点的X轴和Z轴绝对坐标。
`R（i）`： 螺纹起点与终点的半径差。
`P（k）`： 螺纹高度（X方向半径值）。
`Q（d）`： 第一次粗切深（半径值）。
`F（I）`： 螺纹导程。
实例编程
假设我们要加工一个ZM60×2的锥螺纹，工件尺寸见图3.3.38，其中螺纹的精车次数为2次，退尾长度为1.1mm，刀尖角度为60°，最小切削量为0.1mm，精车切削量为0.2mm，螺纹高度为1.3mm。
```
； 设置工件原点在左端面
G30 U0 W0；
； 返回第二参照点
G96 S200 T0101 M08 M03；
； 指定切削速度为200m/min
G40 G97 G99 S400 M03；
； 外圆车削起点
T0101；
G00 X31.0 Z5.0；
； 螺纹切削复合循环
G76 P021160 Q100 R50；
G76 X37.4 Z-35.0 R-2.5 P1300 Q500 F2.0；
； 回到外圆车削起点
G00 X200.0 Z100.0；
； 取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min
G40 G00 U10.0；
； 快速走到螺纹车削循环始点
G97 S800 T0202 M08 M03；
； 循环车削螺纹
G76 P011160 Q0.1 R0.2；
G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0；
； 回到外圆车削起点
G30 U0 W0；
； 结束
M30；
```
这个实例展示了如何使用G76指令编程来加工一个锥螺纹，包括设置工件原点、指定切削速度、使用螺纹切削复合循环以及循环车削螺纹。请根据实际的工件尺寸和加工要求调整参数。