在数控车编程中，锥度上倒R角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的图纸和要求，确定需要进行倒角的边缘或棱角，并明确倒角的尺寸为D1。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的尺寸和工件材料，选择合适的刀具，例如硬质合金或高速钢。
确定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
使用数控车床的编程语言（如G代码）编写程序，控制刀具的运动和加工路径。
程序中需要包含初始位置、刀具的进给运动、倒角的路径和深度等信息。
可以使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令来实现倒角加工。
例如，使用G01指令进行倒角时，格式为：`G01 X_ Z_R_`，其中R为倒圆角的半径。
模拟加工验证
在编程完成后，进行模拟加工验证程序的正确性和可行性，确保加工出的倒角符合要求。
加工操作
将编写好的程序输入数控车床，通过数控系统控制刀具的运动，完成倒R角的加工操作。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到倒角起点
G00 X20 Z0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为5mm）
G41 X25 Z0 R5
； 使用G01指令进行倒角
G01 X30 Z-10 R5 F200
； 返回到初始位置
G00 X20 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系。
`G00 X20 Z0`：将刀具移动到倒角起点。
`G41 X25 Z0 R5`：设置刀具半径补偿。
`G01 X30 Z-10 R5 F200`：使用G01指令进行倒角，倒角半径为5mm，进给速度为200mm/min。
`G00 X20 Z0`：返回到初始位置。
请根据实际情况调整刀具半径、倒角尺寸和切削参数，以确保加工出符合要求的锥度上倒R角。