在数控机床上钻四个孔均布的编程方法如下：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上，确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。在程序中，需要指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系：将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿：使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
具体编程示例（使用G代码）
示例1：使用G81指令进行钻孔操作
定义圆周均布孔的参数
圆的直径、孔的个数、每个孔之间的间距。
计算每个孔的坐标位置
使用G91指令进行相对坐标定位，G90指令进行绝对坐标定位。
编写加工程序
使用G81指令进行钻孔操作，G00指令进行快速移动到下一个孔的位置。
示例代码：
```
% 定义圆周均布孔的参数
% 圆的直径
D = 300
% 孔的个数
N = 8
% 每个孔之间的间距
S = D / （N - 1）
% 计算每个孔的坐标位置
% 圆心坐标
X0 = 0
Y0 = 0
% 第一个孔的坐标
X1 = S * （N / 2 - 1）
Y1 = S * （N / 2 - 1）
% 编写加工程序
% 循环钻孔
FOR i = 1 TO N
% 计算当前孔的坐标
Xi = X0 + （i - 1） * S
Yi = Y0 + （i - 1） * S
% 钻孔指令
G81 X{Xi} Y{Yi} Z-30 I{S / 2} J{S / 2} F100
% 快速移动到下一个孔的位置
G00 X{Xi} Y{Yi}
ENDFOR
```
示例2：使用宏程序进行圆周均布孔加工
定义宏程序参数
圆心坐标、半径、孔的数量、进给速度等。
编写宏程序
使用G65指令调用宏程序，根据输入的参数进行圆周均布孔的加工。
示例代码：