镂铣机铣圆板的编程步骤如下：
确定加工圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。以下是一种常见的手工编程方法：
定义圆心位置：
使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式。
使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，可以通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：
使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，可以通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：
使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：
使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：
使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码：
通过机床的控制面板或编程软件来输入代码。
注意事项
手工编程需要对机床和编程语言有一定的了解和经验。
编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
示例代码
```plaintext
G90 G00 X0.0 Y0.0 ； 将机床切换到绝对坐标模式，并将刀具移动到圆心位置（0, 0）
G01 Z0.0 ； 将刀具从圆心位置移动到Z轴上的切削起点
G02 X100.0 Y0.0 R50.0 F100.0 ； 从圆心位置（0, 0）开始，顺时针切削半径为50.0的圆
G00 Z10.0 ； 将刀具移动到Z轴上的安全高度
G40 ； 取消刀具半径补偿
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`G90` 切换到绝对坐标模式。
`G00` 将刀具移动到圆心位置（0, 0）。
`G01` 将刀具移动到Z轴上的切削起点。
`G02` 从圆心位置开始，顺时针切削半径为50.0的圆。
`G00` 将刀具移动到Z轴上的安全高度。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`M30` 结束程序。
希望这些步骤和示例代码能帮助你完成镂铣机铣圆板的编程工作。