G71指令用于在CNC加工中实现锥度加工。以下是使用G71指令进行内锥度编程的基本步骤：
确定加工起点和终点坐标
选择内锥度的大端和小端作为加工的起点和终点。
计算出起点和终点的坐标。
设定刀具半径和长度
根据内锥度的尺寸和形状，选择合适的刀具。
设定刀具的半径和长度，以便在加工过程中实现锥度。
编写加工程序
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
注意事项
在进行锥度编程时，要非常谨慎，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件、机床的损坏。
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
示例
假设我们要加工一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔，可以按照以下步骤进行编程：
设定加工起点和终点
选择圆锥的小口径（60毫米）和大口径（100毫米）作为起点和终点。
设定刀具半径和长度
根据加工要求选择合适的刀具，假设刀具半径为10毫米。
编写加工程序
```plaintext
M3S500； T0101； GOX62Z3；
G71 U2.0 R1.0 H0； // U2.0为X轴切削量，R1.0为X轴退刀量，H0为Z轴退刀量
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15； // P10为循环开始段，Q20为循环结束段，U0.5为X轴精加工余量，W0.1为Z轴精加工余量，F0.15为进给速度
N10 G1 X35； Z0；
X50 Z_轴长；
N20 X62； GOX80Z100；
N10 G1 X35； Z0；
X50 Z_轴长；
N20 X62； GOX80Z100；
GOX55Z3； // 原点为工件右端面中心点
```
取消刀具半径补偿和快速移动到安全高度
```plaintext
N10 G40； // 取消刀具半径补偿
G0 Z100； // 快速移动到安全高度
```
通过以上步骤，可以实现内锥度的编程和加工。请根据具体的加工要求和机床特性调整参数和指令。