在轴承厂进行电脑编程，通常涉及以下几个步骤：
确定加工工艺和参数
根据轴承的设计要求和加工要求，确定加工工艺路线和加工顺序。
选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整。
设定加工坐标系的原点和各轴的正方向，以及刀具补偿值。
选择编程工具
使用专门的数控编程软件，如UG、CAM、PM等。
这些软件通常提供图形界面和预览功能，方便程序员编写和调试程序。
编写加工程序
在软件中打开或创建一个新项目，并根据图形选择自动编程或手动编程。
输入工艺参数、选择加工类型，由软件自动生成数控程序，或手动输入指令和参数。
编写程序起始标记、预处理指令、程序段、循环指令和程序结束标记。
定义坐标系、刀具半径补偿、轮廓加工等。
调试和优化程序
在电脑上调试程序，确保其正确性和稳定性。
根据调试结果进行必要的修改和优化，以提高加工效率和产品质量。
传输和运行程序
将编写好的加工程序发送到数控机床，或通过U盘拷贝过去。
在机床上加载程序，进行加工操作，并监控加工过程，及时处理异常情况。
数据采集和分析
通过机器编程实现对轴承生产过程的实时监控和数据采集，为生产管理和质量控制提供支持。
建议
选择合适的编程软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程软件。
熟悉加工工艺：深入了解轴承的加工工艺和参数，以便更准确地编写加工程序。
注重程序调试：在正式加工前，务必进行充分的程序调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。
持续学习和更新：随着技术的发展，不断学习和更新编程知识和技能，以适应新的加工需求和技术进步。