在数控编程中，使用G90指令通常是指外圆切削循环。对于倒斜角的编程，可以通过以下步骤实现：
准备工作
清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
测量工件尺寸和角度，明确加工要求。
选择合适的夹具，将工件固定在数控机床上。
选择刀具
根据倒斜角的大小和形状，选择合适的刀具，如球头刀、圆锥刀或倒角刀。
考虑工件材料、加工精度和效率，选择合适的刀具。
确定切削参数
根据工件材料和刀具特性，确定切削速度、进给速度和切削深度。
切削参数的选择直接影响加工效果和刀具寿命，需根据实际情况调整。
确定加工路径
根据工件形状和倒斜角要求，规划加工路径，尽量减少刀具来回移动，提高效率和质量。
编写程序
编写数控倒斜角加工的程序，包括刀具起点、终点、切削速度、进给速度和切削深度等信息。
考虑加工的安全性和稳定性。
调试程序
在实际加工前，对编写的程序进行调试，通过模拟加工检查程序中的错误和漏洞，并进行修正。
加工
经过准备和调试后，进行实际数控倒斜角加工，密切观察加工状态，及时调整切削参数和路径，确保加工质量和刀具寿命。
示例程序
```gcode
； 外圆倒斜角加工示例程序
； 直径为60mm，倒角2mm
G00 X56 Z0 ； 移动到起始位置
G01 X60 Z-2 ； 开始切削，直径减去4mm（半径减去2mm）
F0.1 ； 设置进给速度
； 倒角加工循环
G90 X（U）56 Z（W）0 R2 F0.1 ； 外圆切削循环，R为半径，F为进给速度
G90 X（U）60 Z（W）-2 F0.1 ； 继续切削，直到倒角结束
G00 X64 Z0 ； 移动到结束位置
G40； 关闭刀具半径补偿
```
注意事项
倒角角度和尺寸应符合设计要求。
切削速度和进给速度应根据材料和刀具进行选择。
保证切削刀具的质量和使用寿命。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控G90倒斜角的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行进一步的调整和优化。