数控斜轨走刀机的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要先确定待加工零件的几何形状和尺寸，包括平面尺寸、孔径、凹凸面等。这些信息将作为编程的基础。
设计加工工艺
根据零件的几何形状和尺寸，确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削参数的确定等。在设计加工工艺时，需要考虑到斜导轨数控机床的特点，合理安排刀具路径和加工顺序。
编写加工程序
根据加工工艺的要求，使用数控编程语言编写加工程序。数控编程语言有多种，常用的有G代码和M代码。G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
在斜轨数控车床上，通常使用G代码进行编程。G代码是数控机床控制系统中的一种指令代码，用于控制机床的运动轨迹、速度、刀具路径和加工参数等。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。调试过程中，可以通过机床的手动操作或模拟加工来验证程序的运行情况，并进行必要的修正和优化。
加工零件
调试完成后，将加工程序加载到斜导轨数控机床的数控系统中，通过数控系统控制机床的运动，实现对零件的加工。
使用的编程语言和工具
G代码：用于定义刀具运动轨迹和切削速度等参数。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关和刀具换刀等。
数控编程软件：如Mastercam、PowerMill等，这些软件提供了图形界面和各种工具，使编程更加方便和高效。
示例编程指令
```
G01 X100 Y50 F100
```
其中：
`G01`：表示直线插补指令。
`X100`：表示X轴的终点坐标。
`Y50`：表示Y轴的终点坐标。
`F100`：表示进给速度，单位是每分钟100毫米。
通过以上步骤和示例指令，可以实现对斜轨走刀机的有效编程，从而提高加工效率和产品质量。