三菱CNC刀路编程主要使用G代码进行，以下是一些基本的编程步骤和技巧：
设计CAD模型
根据零件的要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件设计出零件的几何模型。
编写G代码程序
使用三菱数控系统提供的编程软件（如GX Works2或GX Works3）或直接在机床主面板上手动编程。
编写G代码来定义刀具的路径、切削参数、速度和进给等。G代码是一种数控编程语言，用于描述刀具的位置和运动轨迹。
基本G代码指令
G00：快速定位到指定位置，通常用于机床的初始化或快速移动到目标位置。
G01：直线插补，用于刀具沿直线移动。
G02：圆弧插补，用于刀具沿圆弧移动。
G03：螺旋插补，用于刀具沿螺旋路径移动。
G40：刀具半径正向补偿，用于取消刀具半径的补偿。
G41：刀具半径左侧补偿，用于设定刀具半径的左侧补偿值。
G42：刀具半径右侧补偿，用于设定刀具半径的右侧补偿值。
编程技巧
在编程过程中，需要考虑刀具的切削速度、进给速度、切削深度等因素，以确保加工过程的稳定性和工件的质量。
利用三菱数控系统的特殊功能，如切削优化、切削轨迹平滑等，进一步提高加工效率和精度。
进行自动刀长补偿和自动切削参数调整，以方便操作人员进行刀路编程。
修改刀具路径的R角
在数控加工中心上打开程序编辑器，加载需要改变R角的NC程序。
找到需要修改R角的加工路径，并确定需要改变的轮廓段和加工方式。
直接在对应的刀具半径参数R后面输入需要的R角尺寸值，并在G40/G41/G42加工模式下进行编程。
注意事项
在进行任何操作之前，确保机器回归初始原点，以避免在未知位置发生意外动作。
根据加工需求仔细检查和调整参数，确保设定准确。
编写程序时，确保逻辑清晰，避免语法错误，以免影响加工效果。
通过以上步骤和技巧，可以完成三菱CNC刀路的编程，实现精确的加工效果。建议在实际编程过程中，多参考三菱数控系统的官方文档和操作手册，以确保编程的准确性和效率。