数控车多V形槽的循环编程可以通过以下步骤进行：
明确加工要求
确定V型槽的数量、位置、尺寸及深度。这些信息通常通过图纸、CAD或技术文档获得。
选择合适的编程方式
可以使用子程序编程或程序宏，这样更容易理解和维护。
对于复杂的V型槽，建议使用高级的编程方式，如G代码或宏编程，以实现更精细的控制和加工效果。
制定程序段
根据V型槽的运动方式（直线运动、圆弧运动、混合运动等），制定相应的程序段。
调整变量，如运动速度、停靠位置、运动路径等，以适应不同的加工要求。
刀具路径规划
确定刀具路径规划策略，如先进退刀的方式或多次切削的方式，以确保切削效果精确并减少误差。
考虑刀具半径补偿和补偿路径设定，进一步提高加工精度。
编程实例
```gcode
O1（V型槽）
T1 M6（选择刀具）
S1000（设定主轴转速1000r/min）
M3（主轴正转）
G54 G90 G0 X-20 Y-20 Z50（刀具移动到工件坐标系原点以上50mm处）
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm）
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10,Y=10）
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5,Y=-5）
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）
M5（主轴停止）
M30（程序结束）
```
测试和调试
完成编程后，将程序传递给机床，测试程序是否正确，并进行调试。
进行精度校验，确保加工精度达到要求。
使用CAM软件
对于复杂的V型槽，建议使用CAM软件进行编程，根据零件图纸和工艺路线分别创建多个程序文件，并分别指定不同的加工参数和工具路径。
通过以上步骤，可以实现数控车多V形槽的循环编程，确保加工质量和生产效率。