数控立车平面圆弧槽的编程步骤如下：
确定切割工具
根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具，如立铣刀、球头铣刀等。
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
如果已知圆弧中心的位置，可以使用I、J、K参数来定义圆心相对于圆弧起点的偏移量。如果已知圆弧的半径，可以直接使用R参数代替I、J、K。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
在编写完成后，将加工代码输入到数控机床的控制系统中，机床就能根据代码进行相应的切割操作。
校验程序
在实际加工前，对编写的程序进行校验，确保程序的正确性和可行性。
运行程序进行加工
选择单步执行或自动执行程序，观察走刀路线，确保加工过程中的各项参数设置合理。
完成加工工件并检验
完成加工后，对工件的尺寸、表面质量等进行检查，确保符合要求。
通过以上步骤，可以实现数控立车平面圆弧槽的精确编程和加工。在实际操作中，可能还需要根据具体的加工要求和设备特点，对编程方法进行一定的调整和优化。