挤压丝锥的编程主要涉及数控编程，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
设置相关参数
刀具半径：根据工件的螺纹规格和刀具直径选择合适的刀具半径。
切削速度：根据材料硬度和刀具直径选择合适的切削速度。
进给速度：决定切削的速度和质量，需要根据材料和刀具来确定。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
安全起点
设置一个安全起点，防止刀具在开始攻丝前碰撞工件。
转速设置
根据材料和刀具直径设置攻丝刀具的转速，以保证切削效果和刀具寿命。
攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
进给设置
设置攻丝的进给速度，决定切削的速度和质量。
反复攻丝
根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
常用G代码指令
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作，如螺纹修复等。
参数设置
攻丝深度：设定攻丝的深度。
每转进给量：设定每转丝锥的进给量。
主轴速度：设定主轴的转速。
示例编程指令
```gcode
； 设置刀具半径为5mm
T0101
M6
； 预置刀具到起始位置
G0 X10 Y20
； 设置攻丝参数
G32 U0.02 W0.03 F100
； 攻丝路径
G01 X20 Y30
G32 Z-10
； 反复攻丝3次
FOR i = 1 TO 3
G01 Z-0.02
G32
END FOR
； 攻丝结束，移开刀具
G0 X10 Y20
M30
```
建议
在编程前，务必确认所有参数，包括刀具半径、工件尺寸、转速和进给速度，以确保加工质量和效率。
实际操作中，可能需要根据具体机床和工件情况进行调整。
编程时，注意使用安全起点和安全高度，防止刀具碰撞工件。
希望这些信息对你有所帮助。