在机械加工中，圆弧倒角的编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
通常通过工程图纸或CAD软件来确定倒角的位置和尺寸。
选择合适的刀具和加工参数
根据倒角的要求选择合适的刀具（如倒角刀、圆弧刀等）。
确定刀具的进给速度、切削深度等加工参数。
编写数控程序
使用G代码或其他机器语言编程。
定义刀具的起始点、终点、倒角半径等参数。
规划切削路径，通常由一系列的直线段和圆弧组成。
设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
考虑刀具半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行刀具半径补偿，以保证切削路径的准确性。
校验程序及首件试切
在实际操作中，可以选择顺时针或逆时针方向进行倒角，具体取决于所需的刀具路径。
校对程序并进行首件试切，以确保加工质量。
加工与检查
将程序输入数控机床的控制系统中，进行自动加工。
加工完成后，对加工质量进行检查和评估，必要时进行后续的研磨、抛光等处理。
顺时针圆弧倒角：
```
G02 X__Z__R__F__
```
其中，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
逆时针圆弧倒角：
```
G03 X__Z__R__F__
```
其中，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
大圆弧倒角：
```
G02/G03 X__Z__R__F__
```
其中，X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。
45度倒角：
```
G01 X（U） V± k C？
```
其中，X（U） V± k 为倒角的终点坐标，C？为倒角的度数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆弧倒角的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体工件的几何尺寸和要求进行调整和优化。