三坐标编程方案通常包括以下步骤：
测量准备
准备测量仪器和对被测物件进行处理。
数据处理
采集数据并对数据进行处理，包括清洗、滤波、对齐和配准等操作。
CAD模型导入
将CAD生成的模型导入到编程软件中。
坐标系设置
将工件所处位置的坐标系与测量坐标系相统一，包括基本坐标系、附加坐标系、元素坐标系和机器坐标系。
特征元素设定
根据工件的形状和特征来设定检测点。
路径规划
根据测量任务决定所需要的测量点和路径规划，包括测量路径、测量次序、测量点、测量速度等。
程序生成
将规划出的路径转换为机器可识别的语言。
程序验证
生成的程序需要进行验证，确保测量结果的准确性和稳定性，可以通过模拟测量或实际测量等方式进行验证。
程序应用
将生成的程序加载到三坐标测量仪器中，进行实际测量，可能包括全局测量、局部测量、连续测量等不同的测量方式。
结果分析
根据测量结果进行分析，判断工件的几何形状、尺寸偏差等是否符合要求，并进行进一步的调整和修正。
具体步骤详解：
建立坐标系统
确定需要测量的物体范围和具体的测量目标，包括测量物体的尺寸、形状、位置以及其他特征。
建立工件坐标系、机床坐标系或其他坐标系来描述物体的位置和形状。
设置测量工具和参数
选择适当的测量工具和测量参数，如测量头、测量针等，以及设置测量的分辨率、精度、扫描速度等参数。
编写测量程序
根据测量目标和工具参数，编写测量程序来指导机器进行测量操作，包括测量路径、测量次序、测量点、测量速度等。
设置测量策略
针对具体的测量目标和要求，制定测量策略，包括选择测量方式（点测量、扫描测量等）、确定测量顺序和步骤、设置测量精度等。
进行测试和调整
在编写完测量程序后，进行试测和调整，根据实际测量情况优化和调整测量程序，确保测量结果的准确性和可靠性。
执行测量
在确认测量程序和参数无误后，进行正式的测量，机器会自动执行测量操作，并生成测量结果。
结果分析和优化
根据测量结果进行分析，判断工件的几何形状、尺寸偏差等是否符合要求，并进行进一步的调整和修正。
通过以上步骤，可以实现对工件的自动化测量和数据处理，提高测量的准确性和效率。