调质材料M36螺纹的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
螺纹类型：普通M36螺纹。
螺距：4毫米。
螺纹长度：30毫米。
程序示例：
```
T0101
M03 S480
G0 X37.0 Z3.0
G92 X33.8 Z-32.0 F4.0
X33.0 X32.5 X32.0 X31.5 X31.2
G00 Z100.0
M05
M30
```
解释：
`T0101`：选择加工工序号为0101。
`M03 S480`：主轴转速480转/分钟。
`G0 X37.0 Z3.0`：快速定位到X轴37.0毫米，Z轴3.0毫米。
`G92 X33.8 Z-32.0 F4.0`：设置螺纹的导程（螺距）为4毫米，开始螺纹加工，X轴起点33.8毫米，Z轴终点-32.0毫米，进给速度4毫米/转。
`X33.0 X32.5 X32.0 X31.5 X31.2`：螺纹的各个切削点的X轴和Z轴坐标。
`G00 Z100.0`：快速回到Z轴100.0毫米。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号和加工要求，对程序进行适当的调整，以确保加工质量和效率。