多头数控开料机的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和要点：
坐标系
数控开料机通常使用直角坐标系（X、Y、Z轴）进行定位。在编程时，需要指定刀具相对于工件的坐标位置。
切削速度和进给速度
切削速度决定了刀具每分钟切削的距离，进给速度决定了刀具的移动速度。根据不同的材料和刀具类型，需要调整切削速度和进给速度，以获得最佳的切削效果。
定位点和路径
程序中需要指明切削开始和结束的位置，并规定切削路径。可以通过直线、圆弧等方式来描述切削路径，以实现不同形状的切削。
刀具补偿
由于刀具的尺寸和形状等原因，实际切削的路径可能与设计的路径有一定偏差。通过刀具补偿，可以校正切削路径，保证加工结果与设计一致。
编程软件
数控开料机的编程通常使用专门的数控编程软件，如Mastercam、PowerMILL、AutoCAD等。这些软件可以通过图形化界面进行编程，然后将生成的G代码加载到数控开料机中执行。
辅助功能设置
根据需要，设置冷却液开关、刀具换刀等辅助功能。通过编写M代码，控制机床的辅助功能，提高加工效率和精度。
循环和条件控制
根据具体的加工要求，使用循环和条件控制语句，实现复杂的加工操作。
```
G21 ； 设置刀具半径补偿模式为毫米单位
G90 ； 设置刀具路径为绝对坐标模式
M3 S1000 ； 打开主轴并设置转速为1000转/分钟
G1 X10 Y10 ； 将刀具移动到坐标（10,10）处
G1 Z1 ； 将刀具下降到离工件表面1毫米的位置
G1 X20 Y20 ； 将刀具沿X轴移动到坐标20处
G1 Y20 ； 将刀具沿Y轴移动到坐标20处
G1 X10 Y10 ； 将刀具沿X轴移动到坐标10处
G1 Y10 ； 将刀具沿Y轴移动到坐标10处
G1 Z0 ； 将刀具抬升到离工件表面0毫米的位置
M5 ； 关闭主轴
M30 ； 结束程序
```
这个示例展示了如何控制刀具的移动、主轴的转速、刀具的升降以及冷却液的开关等辅助功能。实际编程时，需要根据具体的工件要求和机床的特性来编写相应的代码，合理设置切削参数和刀具路径，确保加工质量和效率。
对于初学者来说，建议从学习基本的数控编程知识和操作开始，逐步掌握使用编程软件进行图形化编程的方法。同时，通过实际操作和练习，不断提高自己的编程能力。