编程滑轮U型多槽的过程涉及多个步骤，以下是一个基本的编程指南：
刀具路径设计
确定刀具路径，包括进给方向、切削深度、切削速度等。
选择合适的刀具路径策略，如等分切削、螺旋切削等。
坐标系设定
确定数控机床的工件坐标系和刀具坐标系。
工件坐标系描述工件上各个点的位置关系，刀具坐标系描述刀具在加工过程中的位置和姿态。
工件起始点设定
确定U型滑轮加工的起点位置，一般选择U型滑轮的一端作为起始点。
起始点的选取应考虑到加工过程中的切削力、切削振动等因素。
加工路径设定
根据刀具路径设计和起始点位置，确定U型滑轮的加工路径。
加工路径应保证刀具在加工过程中不会与工件碰撞，并且能够覆盖到U型滑轮的所有加工区域。
加工参数设定
根据具体的加工要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
加工参数的设定应考虑到工件材料的硬度、刀具的耐磨性等因素。
循环设定
根据U型滑轮的形状和尺寸要求，设置循环次数和循环间隔，以实现批量加工。
```gcode
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 // 设定工作坐标系、切削方式和取消半径补偿
N20 G21 // 设置坐标系为毫米
N30 G91 G28 Z0 // 将Z轴回到参考位置
N40 T1 M6 // 选择刀具并进行刀具长度补偿
N50 S1200 M3 // 设置主轴转速和正转
N60 G0 X10 Y10 Z5 // 快速移动到初始位置
N70 G1 Z-2 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴下降2mm
N80 G1 X20 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N90 G2 X40 Y20 I20 J0 F1000 // 以1000mm/min的速度顺时针绕圆弧移动到下一个点
N100 G1 X60 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N110 G3 X80 Y10 I20 J-10 F1000 // 以1000mm/min的速度逆时针绕圆弧移动到下一个点
N120 G1 X100 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N130 G1 Z5 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴上升到安全位置
N140 M5 // 停止主轴
N150 M30 // 程序结束
```
这个示例代码包含了设定工作坐标系、切削方式、刀具长度补偿、主轴转速、进给速度、切削深度等基本指令。具体的编程代码需要根据具体的数控机床和加工要求进行调整和优化。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保编程的准确性和有效性。