使用宏程序编程来加工圆锥体主要涉及以下步骤：
准备工作
确定工件类型、尺寸和几何形状。
选择合适的加工方法和切削工具。
设定切削参数和切削速度等相关参数。
编写宏程序
确定加工的轮廓和深度等参数。
设计刀具路径，注意精度和效率。
确保刀具方向、切削深度等方面顺畅、平滑、稳定。
测试程序
验证程序的有效性和准确性。
检查刀具路径、加工质量、精度和速度等方面。
加工圆锥体
在程序测试完成后开始加工。
注意切削速度、切削深度、刀具路径、切削方向和加工质量。
具体的编程示例可以参考以下步骤：
设定编程原点
假设编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排
采用锥度平移法。
外圆锥中的计算
计算锥度C，例如C=（30-28）/40=1/20。
计算Z方向坐标值。
锥度平移法路径
示例路径：
点1进给至点2，车削至点3，退刀至点1。
点1进给至点4，车削至点5，退刀至点1。
点1进给至点6，车削至点7，退刀至点1。
点1进给至点8，车削至点9，退刀至点1。
编写参考程序
使用“IF[条件表达式]GOTOn”进行编程。
示例程序：
```plaintext
O1009 T0101；
M03 S500 G99；
G00 X30 Z1；
100=30；
101=0；
G01 Z0 F0.1；
N20 100=100-0.5；
G01 X100 F0.1；
101=101+0.5；
102=1/20；
103=101/102；
G01 X30 Z-103 F0.1；
G00 Z0；
IF[100GT28]GOTO20；
G00 X100；
Z100；
M30
```
这个示例程序展示了如何使用宏程序来控制圆锥体的加工过程，包括设定原点、路径安排、计算和加工步骤。在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。