西门子G71编程的基本语法包括以下部分：
G71指令格式
```
G71 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_；
```
`X_` 和 `Z_` 分别表示刀具在X轴和Z轴方向的初始位置。
`R_` 表示每一次切削的刀具半径补偿。
`P_` 表示每一次切削的切削深度。
`Q_` 表示每一次切削的切削宽度。
`F_` 表示切削速度。
编程步骤
确定刀具的初始位置和刀具半径补偿：根据工件的几何尺寸和加工要求，确定刀具的初始位置和半径补偿值。
确定每一次切削的切削深度和切削宽度：根据工件的加工要求和刀具的尺寸，设定每次切削的深度和宽度。
确定切削速度：根据工件材料、刀具类型和加工要求，设定合适的切削速度。
编写G71指令：根据以上参数，按照G71指令的格式编写程序段。
输入数控机床控制系统：将编写好的G71程序输入到数控机床的控制系统中。
其他注意事项
在编程过程中，需要遵循一定的格式要求，例如在程序开始处使用G71指令进行循环削减的设置，在循环削减的结束处使用M99指令结束循环。
需要注意切削参数的设置，包括切削速度、进给速度和刀具半径补偿等，以确保加工过程的准确性和稳定性。
在进行G71编程时，还需要考虑设备的正常运行和维护，确保操作的安全性。
示例
```
O0001 （程序号）
G00 G40 G80 G90 G94 （起始语句）
T01 M06 （刀具号和刀具更换命令）
S1200 M03 （主轴速度和主轴启动命令）
G54 G00 X50 Y50 Z10 （工作坐标和快速定位至起始点）
G71 U2 R2 （应用G71编程语言， 刀具半径为2mm）
P1.5 Q2.0
F0.25
G01 X100 Z10
G71 U1.0 R1.0
... （其他切削路径和参数设置）
M99 （结束循环）
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系和初始点，然后设定了切削进给量、切削速度和刀具半径补偿。接着，使用G71指令进行内孔加工，最后使用M99指令结束循环。
通过以上步骤和示例，你可以根据实际的加工需求编写出合适的G71程序。建议在实际操作前，先进行充分的练习和验证，以确保编程的正确性和有效性。