机床回零点的编程方法主要取决于机床的类型和数控系统。以下是一些通用的步骤和示例代码：
查找机床坐标系原点
通过机床操作手册或询问机床制造商确定机床坐标系的原点位置。
设置机床坐标系
根据机床操作手册或制造商的指导，设置机床坐标系，包括原点位置和各轴的正负方向。
编写归零程序
使用G代码中的G28指令将各轴回到机床的原点位置。例如：
```
G28 X0 Y0 Z0
```
该指令将X轴、Y轴和Z轴分别回零。
设置归零点
根据具体加工工艺和机床操作要求，设置归零点。归零点是机床坐标系原点的偏移量，可以使用G代码中的G92指令进行设置，例如：
```
G92 X0 Y0 Z0
```
运行归零程序
将编写好的归零程序加载到数控机床控制系统中，并运行程序。机床将按照程序中的指令，将各轴回到原点位置。
检查归零结果
归零程序运行结束后，使用机床上的位移传感器或测量工具检查各轴是否回到了正确的原点位置，确保机床的归零操作完成。
示例代码
```gcode
； 定义回零点坐标
G50 X0 Y0 Z0
； 回到原点的G28指令
G28 X0 Y0 Z0
； 可以添加其他加工指令
； ...
```
注意事项
在编写回零程序时，需要确保回零路径和速度的设置不会导致机床碰撞或损坏。
在运行回零程序前，应检查机床周围环境，确保没有障碍物。
根据具体的机床型号和控制系统，可能还需要调整其他参数，如加速度、减速度等。
通过以上步骤和示例代码，可以完成机床的回零编程，确保机床准确回到初始位置。