使用G72指令进行编程时，需要遵循以下步骤和格式：
确定起点和终点位置
明确倒车的起点（P_）和终点（Q_）位置。
设置切削参数
根据加工要求设置合适的切削参数，包括倒车移动的速度（U_）、倒车的切削深度（W_）、切削方式（D_）和切换刀具号（H_）。
刀具半径补偿和坐标系
在G72指令之前，需要设置好刀具半径补偿（G40/G41/G42）和坐标系（G54~G59）等相关工作，以确保倒车路径的准确性。
编写G72指令
G72指令的格式为：`G72 P_ Q_ U_ W_ D_ H_`。
其中：
`P_`：表示倒车起点的位置。
`Q_`：表示倒车终点的位置。
`U_`：表示倒车移动的速度。
`W_`：表示倒车的切削深度。
`D_`：表示切削方式（例如，干式切削、湿式切削等）。
`H_`：表示切换刀具号。
执行编程
将编写好的G72程序输入到数控车床中，并启动加工。
示例
```g
； 设置初始点
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
G01 Z5 ； 将刀具下降到工件表面
； 设置G72循环
G72 P10 Q10 R5 ； P指定凸台数量，Q指定凸台间距，R指定凸台高度
； 加工完成后抬起刀具
G01 Z0 ； 将刀具抬起
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
```
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
使用专业的数控编程软件进行优化和自动化编程，以提高加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，您可以使用G72指令进行倒锥加工的编程。请确保在实际应用中根据具体的加工需求和机床性能进行调整。