G92是G代码中用于设定工件坐标系（Work Coordinate System, WCS）的指令。使用G92编程时，你需要遵循以下步骤：
试车并测量
使用外圆车刀试车，测量外圆直径D。
记录刀具在机床坐标系中的绝对坐标值X1和Z1。
确定起刀点
起刀点应选在工件之外，例如距离右端面中心X向50mm，Z向50mm处。
计算起刀点在机床坐标系中的位置：X = X1 - D + 100.0（直径编程），Z = Z1 + 50.0。
调整刀具到起刀点
在手动状态下移动刀具到接近起刀点位置。
使用手轮通过调节倍率达到精确位置。
编写G92指令
程序开头必须是G92指令，指定新的工件坐标系原点。例如：
```
G92 X100.0 Z50.0
```
这条指令不会使机床产生移动，只是更新系统内部的坐标值，建立新的工件坐标系。
示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系
G92 X100.0 Z50.0 ； X坐标设为100.0mm，Z坐标设为50.0mm
； 刀具半径补偿（如果需要）
； 例如，如果刀具半径为5mm，则需要进行半径补偿
G41 X200.0 Z10.0 ； 补偿左刀补，X坐标偏移200.0mm，Z坐标偏移10.0mm
； 加工外圆
G01 X200.0 Z100.0 F100 ； 加工到X200.0mm，Z100.0mm，进给速度100mm/min
； 加工端面
G01 Z-100.0 F50 ； 加工到Z-100.0mm，进给速度50mm/min
； 结束加工
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在执行G92指令之前，必须确保刀具已经精确地移动到起刀点位置。
G92指令只是更新坐标系，不会移动刀具，因此不需要考虑刀具的移动距离。
如果需要刀具半径补偿，应在G92指令之前进行。
通过以上步骤和示例程序，你可以使用G92指令来设定工件坐标系，并进行后续的加工操作。