在编程中，MC平端面和车外圆是两个不同的概念，分别对应于不同的加工操作。下面我将分别解释如何为这两个操作编写编程指令。
MC平端面编程
MC平端面加工通常是指在铣床上对工件进行平面加工，使其达到所需的平整度。以下是一个简单的MC平端面编程示例，使用FANUC控制系统：
```mc
%MC平端面加工
% 设置平端面加工参数
G94 ； 选择恒定表面速度模式
G01 ； 直线插补模式
G17 ； 选择X轴为基准平面
G43 ； 工具长度补偿（如果需要）
S1000 ； 设置主轴转速（根据材料调整）
F100 ； 设置进给速度（根据材料调整）
% 定义加工区域
G54 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系
G18 ； 选择Z轴为加工平面
G19 ； 选择X轴为加工平面
% 加工循环
G01 Z-10 ； 下刀至安全高度
G18 G01 X100 Y100 ； 沿X轴移动至加工位置
G01 Z-5 ； 加工深度
G01 X100 Y100 ； 沿X轴移动至加工位置
G01 Z0 ； 上刀至安全高度
M09 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
车外圆编程
车外圆编程是指使用数控车床加工工件的外圆面。以下是一个简单的车外圆编程示例，使用FANUC控制系统：
```mc
%车外圆加工
% 设置车外圆加工参数
G90 ； 选择绝对坐标系
G01 ； 直线插补模式
G17 ； 选择X轴为基准平面
G40 ； 取消刀具长度补偿（如果之前有设置）
S1500 ； 设置主轴转速（根据材料调整）
F200 ； 设置进给速度（根据材料调整）
% 定义加工区域
G50 X0 Y0 ； 设置工件坐标系
G98 ； 选择相对坐标系
G16 ； 选择G01插补
% 加工循环
G01 U0 W0 ； 刀具向X轴正方向移动
G01 Z-10 ； 下刀至安全高度
G01 X200 ； 车削外圆至直径200mm
G01 Z-5 ； 加工深度
G01 X200 ； 车削外圆至直径200mm
G01 Z0 ； 上刀至安全高度
M09 ； 冷却液开
M30 ； 程序结束
```
注意事项
坐标系和工件坐标系：
在编写程序之前，需要确定工件坐标系和基准点，以便准确控制加工位置和方向。
切削参数：
根据工件的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度和进给速度。
刀具补偿：
如果使用工具长度补偿，需要在程序中进行相应的设置。
程序调试：
在运行程序之前，需要进行调试，确保刀具和工件的相对位置准确无误。
通过以上步骤和示例，你可以为MC平端面和车外圆加工编写相应的编程指令。根据具体的加工需求和机床参数，可能需要进行进一步的调整和优化。