在UG编程中，球刀过切是一个常见的问题，可能由多种因素导致。以下是一些建议和解决方法：
刀具路径设置不合理
确保刀具路径设置合理，避免刀具路径过于紧凑，留出足够的空间给刀具进行切削。
在进行刀具路径设置时，应根据零件的几何形状和切削特点，合理地设置刀具路径，确保刀具能够顺利地进行切削，避免过切现象的发生。
刀具尺寸选择不当
选择合适的刀具尺寸，根据零件的几何形状和切削特点，选择合适的刀具尺寸，避免刀具尺寸过大或过小导致过切。
切削参数设置不合理
合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度，避免切削速度过快、进给速度过大或切削深度设置不当导致过切。
刀具选择不当
选择刀具时，需要考虑刀具的材质、几何形状和刃口状况，确保所选刀具的状态良好，并且与工件的切削要求相匹配。
编程技巧
在编程时，根据工件的形状和加工要求，合理设置刀具路径和切削轴向，减少切削过程中的跳动和震动，降低过切的概率。
刀具半径补偿设置不当
正确理解和应用半径补偿功能，确保在编程阶段就准确输入刀具的尺寸，并在模拟加工中仔细检查路径是否有过切或欠切现象，以及是否有必要调整补偿值来解决这些问题。
编程路径选择不合理
选择最佳的路径类型和策略，考虑到加工效率与精度的平衡，避免因路径选择不当而造成过切。
工件夹具安装误差
确保工件夹具安装正确，减少夹具安装误差对加工精度的影响，从而降低过切的风险。
通过以上方法，可以有效降低UG编程中球刀过切的风险，提高加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工过程的顺利进行。