六角料编程拉料的过程可以总结为以下几个步骤：
确定加工起点和终点
根据六角体的形状，明确加工的起点和终点坐标。
选择合适的G代码指令
使用G00指令快速移动刀具到指定位置。
使用G01指令进行直线加工。
使用G02和G03指令进行圆弧加工。
编写数控程序
在编程软件中，根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。
选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
导入车床控制系统，并进行刀具装夹和相关参数设置。
程序调试和验证
通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
执行加工
将编写好的G代码导入车床控制系统，开始执行加工操作。
建议
选择合适的编程环境：根据个人熟悉程度和需求选择合适的编程环境，如CAD、CAM软件或直接使用G代码编辑器。
精确计算和验证：在设计六角形轮廓时，确保尺寸、角度和位置的准确性，并在编程前进行充分的验证。
参数优化：根据实际加工情况，不断调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以优化加工质量和效率。
通过以上步骤，可以有效地对六角料进行编程拉料。