带负角的螺纹编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的编程软件
常见的带负角的螺纹编程软件有GSK、Fanuc、Siemens等。这些软件通常支持多种编程语言，如G代码和M代码，用户可以根据需要选择合适的软件。
设置负角度参数
在软件中，操作员需要根据工件的要求输入负角度的数值。这个数值将用于生成相应的螺纹加工程序。
定义刀具运动和切削参数
使用编程语言定义刀具的运动轨迹和切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。这些参数将确保螺纹加工的精度和效率。
生成螺纹加工程序
软件会根据输入的负角度数值和定义的刀具运动参数自动生成螺纹加工程序。用户可以预览和编辑生成的程序，确保其符合加工要求。
上传并执行程序
将生成的螺纹加工程序上传到数控机床上，并执行该程序。数控机床将按照程序中设定的参数进行相应的运动，实现负角度的螺纹加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 定义螺纹的参数
N10 G90 ； 切换到绝对坐标系
T1 M6 ； 更换刀具为M6
； 设置负角度
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
G28.2 X0 Y0 Z10 ； 返回机械原点
； 定义螺纹的起始点
G0 X10 Y10
； 定义螺纹的终止点
G1 X20 Y20 Z-10
； 设置螺纹的导程和直径
G32 W1.5 D2
； 循环加工螺纹
G98 P100 Q200 ； 循环次数和每次循环的退刀距离
G1 X10 Y10 Z-1
F100 ； 切削速度
； 结束程序
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，`G32`指令用于生成螺纹，`W1.5`表示螺纹的直径为1.5mm，`D2`表示螺纹的导程为2mm。通过调整这些参数，可以实现不同规格和负角度的螺纹加工。
建议
精度控制：在编程过程中，确保输入的负角度数值和切削参数准确无误，以保证加工精度。
软件培训：操作人员应接受软件使用的培训，熟悉如何设置参数和生成螺纹程序。
测试验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现带负角的螺纹编程，满足特定的加工需求。