在数控编程中，编写圆锥形状的代码需要使用合适的指令和参数。以下是几种常用的数控编程代码，可供选择：
G01/G02/G03：
直线插补和圆弧插补指令，用于描述机床工具的运动轨迹。其中，G02用于逆时针方向插补圆弧，G03用于顺时针方向插补圆弧。通过控制插补半径和起始、终止点的坐标，可以定义圆锥的形状。
G90/G91：
绝对编程和增量编程指令，用于确定圆锥的位置。G90表示使用绝对坐标，即以工件坐标系的原点为参考点，确定圆锥的位置；G91表示使用增量坐标，即以上一刀具位置为参考点，确定圆锥的位置。
G42/G41：
半径补偿指令，用于校正刀具半径。在编写圆锥的代码时，可以使用G42指令进行半径补偿，确保刀具在计算的圆锥轨迹上切削。
G94/G95：
进给速度指令，用于控制切削进给速度。G94指定以分钟为单位的进给速度，G95指定以每转为单位的进给速度。通过调整进给速度，可以在编程圆锥时实现所需的切削效果。
除了上述基本指令外，还应根据具体机床和加工要求，结合其他相关指令和参数进行圆锥编程。需要特别注意的是，编写圆锥代码时应确保设计合理，避免出现切削过程中的机械冲突、工件形状误差等问题。此外，也可以结合CAD/CAM软件进行自动化的编程，提高编程效率和精度。
```plaintext
O0001 T0101 G99 S800m3 G0x0.Z0.5 G1z0F0.1 x50.z-43.3 G0X100z100. m9 m5 m30
```
在这个示例中：
`O0001`：程序号
`T0101`：选择刀具T0101
`G99`：返回工件坐标系
`S800`：设定主轴转速为800转/分
`m30`：程序结束
具体的加工步骤和路径安排可以根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。