深孔钻削编程指令是在数控机床上进行深孔钻削操作时所使用的一系列指令，用于告诉机床如何进行深孔钻削操作，包括切削参数、刀具路径、切削深度等。这些指令通常采用G代码和M代码来表示。
G代码
G代码用于定义刀具的运动方式和加工参数，常见的G代码包括：
G00：快速定位，刀具以最大速度移动到指定位置。
G01：线性插补，刀具以给定的进给速度沿直线路径移动。
G02/G03：圆弧插补，刀具以给定的进给速度沿圆弧路径移动，顺时针或逆时针方向。
G83：深孔循环钻削，用于实现断屑和排屑，适用于长径比较大的深孔。
G73：高速深孔往复排屑钻，与G83类似，但每次进给后刀具退回的距离较短。
G90：绝对编程模式，机床将按照绝对坐标系进行定位。
G91：增量编程模式，机床将按照相对坐标系进行定位。
G98：进给模式，表示刀具回到起点后重新定位。
G99：进给模式，表示刀具回到起点后停止。
M代码
M代码用于定义机床的辅助功能，常见的M代码包括：
M03：主轴正转，启动主轴以逆时针方向旋转。
M04：主轴反转，启动主轴以顺时针方向旋转。
M05：主轴停止，停止主轴旋转。
M08：冷却液开，打开冷却液供应。
M09：冷却液关，关闭冷却液供应。
编程指令示例
```plaintext
O0001； 程序号
G50 X0 Z300； 以工件端面为零点
S500 M03 T0101； 正转，转速500r/min
G0 Z1； 钻头快速运行距离端面1mm处
G1 Z-56 F0.15； 钻头第一次钻进56mm，每转前进0.15mm
G0 Z50； 退到固定点排屑
G0 Z-55； 为子程序做准备
M98 P500002； 调用0002号程序50次
G0 Z300； 退回程序起点
T0100； 取消刀补
M30； 程序结束
主轴停止
```
建议
了解机床和刀具：
在编写深孔钻削程序之前，需要详细了解所使用的机床和刀具的特性，包括最大进给速度、切削深度、冷却液需求等。
选择合适的指令：
根据具体的加工需求选择合适的G代码和M代码指令，例如，对于长径比较大的深孔，应优先采用G83指令以保证顺利打断并排出切屑。
测试和验证：
在实际加工前，建议先进行模拟测试和验证，以确保编程指令的正确性和有效性。
注意安全：
在编写和运行深孔钻削程序时，要特别注意安全，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。