在CNC编程中，将多个程序串联起来通常涉及以下几个步骤：
导入程序
将各个单独的CNC程序导入到软件中，如登峰连程式软件或其他CNC编程工具。
自动识别与串联
软件会自动识别并分析这些程序的逻辑关系，判断哪些程序应该按照什么顺序进行串联。
软件还可以处理不同程序之间的刀具更换、原点回归等操作，并提供自定义设置，用户可以根据自己的需求调整串联的顺序和参数，确保每个程序的无缝衔接。
确定加工顺序
根据具体工件的要求和加工工艺，确定好加工工序的顺序。一般来说，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行修整加工。
考虑加工尺寸与余量
在串联过程中，需要保证前一道工序的尺寸与后一道工序的余量衔接合理。尺寸要准确，余量要适当，以确保工件最终达到设计要求。
设置离刀量和切削路径
在编程过程中，需要合理设置离刀量和切削路径，以确保加工的质量和效率。
编写连接代码
通过编写合适的程序，将多个加工工序有机地连接起来，使得机床能够自动完成一系列加工操作，而无需人工介入。这包括明确每个加工步骤的顺序、刀具换装、夹具调整以及加工参数的设置。
过程控制
通过编写程序，对整个加工过程进行控制，确保加工的准确性和稳定性。
数据传输
如果涉及多台CNC机床或工作站，需要将CNC程序、加工参数和工艺文件等信息传输给各个机床，通常使用计算机网络、以太网或其他数据传输方式。
使用串联工具
可以使用一些专门的工具来辅助串联多个坐标的程式，例如数控程序串联工具，这些工具可以方便地合并和串联多个程序。
测试与验证
在正式执行串联程序之前，建议进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现CNC编程程序的串联，从而提高加工效率和产品质量。