在数控车床上进行电脑编程以设置槽，可以遵循以下步骤：
设计开槽轮廓
使用CAD软件根据零件要求设计开槽轮廓，选择直线、弧线或曲线形状，并确定槽的深度和宽度。
编写加工程序
利用CAM软件根据设计好的轮廓编写加工程序，考虑刀具尺寸、切削速度和进给速度等参数，以及刀具路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床参数，包括刀具安装、工件夹紧和切削液使用等，并将加工程序输入机床控制系统。
进行开槽加工
完成参数设置后，启动加工过程，控制系统会监控刀具位置和状态并进行必要的修正。
检验加工结果
使用测量工具检查槽的尺寸准确性，确保加工结果符合要求。
调试和优化
在实际加工前，通过模拟运行或实际试验调试程序，确保切削轨迹和加工质量，并进行必要的优化。
指令使用
在编程过程中，使用适当的G代码和M代码指令来控制切削路径和辅助功能，如快速定位、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等。
注意事项
在进行切槽编程前，选择合适的切槽刀并对刀，确保切槽位置准确。
加工过程中要注意安全，确保加工顺利进行。
通过以上步骤，可以实现数控车床上槽的精确编程和加工。在实际应用中，可能还需要根据具体的加工要求和机床控制系统的特性进行适当的调整和优化。