三菱系统铣平面编程的步骤如下：
打开程序：
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。也可以直接在机床主面板上手动编程，通过主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）来进行手动编辑程序。另外，也可以先在电脑上编好程序，然后上传到系统加工中心。
选择刀具和夹具：
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择应考虑切削效率、切削质量和刀具寿命等因素，夹具的选择应确保工件的稳定固定，防止加工过程中的振动和位移。
确定切削参数：
根据工件材料和加工要求，确定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。这些参数会影响切削过程中的切削力和切削温度，进而影响到工件的表面质量和切削工具的寿命。
编写加工程序：
根据工件图纸和切削参数，编写加工程序。加工程序是一段指令序列，用于控制数控铣床的运动和切削过程。它包括初始设置、刀具补偿、切削轨迹、切削参数调整等内容。
程序调试和加工试验：
将编写好的加工程序加载到数控铣床中，进行程序调试和加工试验。通过观察工件表面的加工质量，调整程序和切削参数，确保加工过程的稳定性和工件的加工质量。
其他注意事项：
在编程过程中，可以选择一个角作为刀具的起点，确保刀具在工件角的外侧，同时对准X边，刀具中心在工件X边。此外，可以使用M99指令来降下刀具，然后进行平面加工，最后抬刀。
以上步骤仅供参考，具体编程过程中可能会有所不同，建议根据实际情况进行调整。