在数控铣床上编程铣平底孔，可以采用以下几种方法：
G81固定循环编程方法
G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、孔的尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。例如：
```
G0 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始点
G43 H1 Z100 ； 刀具长度补偿
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200 ； 固定循环指令，X、Y、Z分别指定孔的位置，R指定孔的尺寸，Z-10指定加工深度，F200指定进给速度
```
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。例如：
```
O0001 G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0 G43 H1 Z100 M98 P100 L5 N100
```
其中，`O0001`是子程序的名称，`M98 P100 L5`是调用子程序的指令，`P100`指定调用的子程序号，`L5`指定子程序调用的次数。在子程序中编写具体的铣孔指令，如`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`。
刀具轨迹编程方法
刀具轨迹编程是一种直观的编程方法，通过指定刀具在铣孔过程中的轨迹来实现铣孔加工。可以使用G01直线插补命令和G02/G03圆弧插补命令来定义刀具的移动轨迹。
极坐标编程方法
极坐标编程可以大大减少编程时的计算工作量，适用于圆周分布的孔类零件或图纸尺寸以半径和角度形式标示的零件。例如：
```
G110（G111）X Y 2 ； 设置极坐标参数，相对于刀具最近到达的点定义极坐标
```
编程步骤总结：
确定加工要求：
明确孔的类型、尺寸、位置及精度要求，了解材料性质。
选择刀具：
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，考虑刀具的材料、涂层及切削参数。
编写加工程序：
使用CAD软件绘制加工图纸，利用CAM软件或手动编写G代码，定义加工路径、切削速度、进给速度等参数。
程序验证与模拟：
通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
实际加工与调整：
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工，监控加工过程并进行调整。
质量检验与反馈：
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，并根据检验结果进行反馈和优化。
通过以上方法，可以有效地编写数控铣床铣平底孔的程序，确保加工过程的准确性和效率。