数控铣钻眼程序的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。以下是一个基本的编程步骤和示例：
程序起始
设置初始参数，如刀具补偿、进给速率等，通常使用G代码和M代码进行设置。
工件和刀具坐标系的设定
确定工件和刀具的坐标系。使用G代码设置工件坐标系，使用G代码和H代码设置刀具的长度和半径补偿。
切削加工
选择合适的刀具并安装到数控铣床上。
通过G代码选择切削方式（如顺铣、逆铣或插铣），并设定进给速率和切削深度。
钻孔加工
设置钻孔刀具的参数，如钻孔深度和进给速率。
使用G代码指定钻孔点的坐标和钻孔深度。
程序结束
使用M代码完成收尾工作，如停止冷却液供给、卸载刀具等。
可以使用G代码和M代码设定回到初始位置或其他位置。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 G0 X10. Y10. ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
N20 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
N30 G43 H1 Z5. ； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
N40 G81 R2. Z-10. F200. ； 设定钻孔循环，并指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
N50 G80 ； 结束钻孔循环
N60 G0 Z5. ； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
N70 M5 ； 停止主轴
N80 G91 G28 Z0 ； 将刀具移回初始位置
N90 M30 ； 停止主轴
```
解释
N10：设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置（X=10, Y=10）。
N20：设置主轴转速为1000转/分，启动主轴。
N30：启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置。
N40：设定钻孔循环，指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min。
N50：结束钻孔循环。
N60：将刀具抬起，回到离工件5mm的位置。
N70：停止主轴。
N80：将刀具移回初始位置。
N90：停止主轴。
建议
在编程过程中，熟悉并掌握常用的G代码和M代码指令，如G00、G01、G02、G03、G90、G91、G83等。
根据具体的钻孔需求，合理设置切削参数，以保证钻孔操作的准确性和质量。
在实际编程中，可以根据需要调整程序，例如使用G83钻孔循环进行断屑和排屑，提高加工效率。