数控折弯机5轴编程主要采用G代码和M代码进行，同时也可以使用CAM软件辅助编程。以下是编程的基本步骤和要点：
G代码和M代码
G代码：G代码是数控编程中最基础的一种代码，用于控制轴运动、速度、进给等功能。在数控五轴编程中，常用的G代码包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置，不进行切削操作。
G01：线性插补指令，用于设定刀具沿直线轨迹进行切削。
G02/G03：圆弧插补指令，用于设定刀具沿圆弧轨迹进行切削，分别表示顺时针和逆时针插补。
G17/G18/G19：分别表示XY平面、XZ平面和YZ平面，用于设定刀具在哪个平面进行切削。
M代码：M代码用于控制辅助功能，如切削液开关、主轴启动停止等。常见的M代码包括：
M03/M04：分别表示主轴正转和反转，用于启动和停止主轴转动。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴转动。
M08/M09：分别表示冷却液开和关，用于控制切削液的供给。
CAM软件辅助编程
CAM软件可以根据零件的三维模型和加工要求自动生成相应的G代码，大大简化了编程工作。使用CAM软件编程时，操作者只需进行一些简单的参数设置和修正即可。
CAM软件还可以进行碰撞检测和优化加工路径，提高生产效率和加工质量。
编程步骤
几何建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件对待加工零件进行几何建模，创建三维模型并定义零件的形状、尺寸和位置。
CAM编程：使用CAM软件对零件进行编程，生成加工路径和刀具轨迹。选择合适的加工策略和工具路径生成方式，如等距切削、等间距切削或等速切削。
数控五轴编程：将CAM生成的刀具路径转化为数控五轴编程语言（如G代码），描述刀具的运动轨迹、转速和进给速度。
仿真和验证：在将数控五轴编程代码上传到数控机床之前，使用仿真软件对加工路径进行可视化演示，确保程序的正确性和安全性。
加工操作：完成验证后，将数控五轴编程代码上传到数控机床，并进行实际的加工操作。
建议
熟练掌握G代码和M代码：编程者需要熟悉这些基本指令，以便能够灵活应用于五轴机床的编程。
使用CAM软件：CAM软件可以大大提高编程效率和质量，减少编程错误。
理解机床结构和加工要求：在编程过程中，需要充分了解机床的结构特点和加工要求，以确保编程的准确性和有效性。
通过以上步骤和建议，编程者可以有效地进行数控折弯机5轴的编程操作。