T6钻攻机的编程可以通过以下步骤进行：
使用CAD软件设计产品几何形状和尺寸
利用CAD（计算机辅助设计）软件创建和编辑设计图纸，确定产品的几何形状和尺寸，并生成相应的CAD文件。
使用CAM软件生成加工路径和刀具路径
通过CAM（计算机辅助制造）软件将CAD文件转换为机器可读的指令，生成钻攻机的加工路径和刀具路径，并生成相应的G代码文件。
使用G代码编辑软件编辑和调整G代码文件
利用G代码编辑软件对CAM软件生成的G代码文件进行编辑和调整，以满足特定的加工需求。
使用模拟软件进行加工过程模拟
通过模拟软件模拟钻攻机的加工过程，以便在实际加工前进行验证和优化，检查加工路径是否正确，避免碰撞和错误操作。
将G代码程序输入到钻攻机的数控系统中
将编写好的G代码程序通过各种方式（如USB、SD卡等）输入到钻攻机的数控系统中，数控系统会根据G代码程序控制钻孔和攻丝的运动。
钻攻机编程的基本步骤：
确定钻孔和攻丝的位置和尺寸
根据工件的要求和图纸，确定钻孔和攻丝的位置和尺寸，并将其转化为数控编程的坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和要求，选择合适的钻头和攻丝刀具，并确定切削速度、进给速度等参数。
编写G代码程序
根据钻孔和攻丝的位置和尺寸，以及刀具和切削参数，编写G代码程序。G代码程序包括钻孔和攻丝的起点、终点、深度、速度等指令。
调试和验证
编写完G代码后，需要进行调试和验证，可以使用模拟软件或实际的钻攻机进行测试，检查钻孔位置和深度是否准确。
运行程序
调试通过后，将G代码上传到钻攻机的控制系统中，通过控制系统的操作界面启动钻孔程序，机器将按照G代码的指令进行钻孔操作。
建议：
对于简单的钻孔任务，可以手动编程，但对于复杂的任务，建议使用CAM软件进行编程，以提高效率和准确性。
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以避免加工过程中的错误。