在UG编程中，干涉提示参数通常与刀具半径补偿、刀具路径规划、以及机床参数设置有关。以下是一些建议来解决UG编程干涉提示参数的问题：
检查刀具半径补偿
确保在进行加工前进行了正确的圆弧半径补偿操作。在UG软件中，这通常在CAM模块中设置，以确保加工过程中的精度和质量。
合理规划刀具路径
利用UG软件的刀具路径优化功能，对生成的刀具路径进行仿真和验证，以识别并消除潜在的干涉点。
在复杂加工任务中，如曲面加工和深孔加工，刀具路径的优化尤为重要。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工材料的硬度、加工表面的形状和精度要求，选择合适的刀具类型和尺寸。
设定合理的切削速度、进给率和切削深度，以避免刀具因受力过大而发生干涉。
使用检查体功能
在UG编程中，检查体功能可以帮助用户识别并避免刀具与工件或其他几何体之间的干涉。通过设置检查体的公差，可以控制刀具与检查体之间的安全距离。
灵活运用避让策略
在遇到刀具可能与几何体发生碰撞的区域时，可以采用避让策略来绕过这些区域。例如，在UG编程中设置进退刀策略时，可以选择圆弧进退刀方式，并调整其半径和角度以避免与几何体发生碰撞。
刀具库管理
确保刀具库中的刀具信息准确无误，包括刀具的长度、直径、刃长等关键参数。在编程过程中及时更新刀具库信息，以反映刀具的实际磨损和更换情况。
碰撞检测与分析
利用UG软件的碰撞检测功能，在编程完成后对刀具路径进行碰撞检测，以便及时发现并解决干涉问题。
减少使用G41/G42命令
在CNC程序编写过程中，应重视G41/G42左边和右边的代码，避免方向变化时出现干涉。尽量减少G41/G42命令的使用，或不采用G41/G42命令，使用G00/G01等基本命令替代。
调整刀具尺寸和加工参数
对于可能导致干涉的短距离切削，可以使用停顿缓冲，即在G41/G42命令前面使用M01/M02停止命令，等待操作者查看切削情况，然后确定是否进行另外一个方向的切削。
插入速度控制命令M03/M04，降低切削进给速度，以减少刀具的动力要求，减少激振，降低切削干涉的情况。
通过以上方法，可以有效解决UG编程中的干涉提示参数问题，确保编程的准确性和加工过程顺利进行。