誉胜数控车床的编程方法可以分为手动编程、G代码编程和CAM编程。以下是编程的一般步骤和注意事项：
确定工件的几何形状
根据工件的设计图纸确定工件的几何形状，包括轮廓、孔径、倒角等。这些几何形状将作为编程的基础。
编写G代码
G代码是数控车床编程的基础语言，用于定义工件的加工路径。编写G代码时，需要根据工件的几何形状和加工要求，编写对应的G代码指令，包括移动、切削、进给等指令。
设定刀具和工件坐标系
根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系。这包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径。这包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。可以使用相应的数控编程指令来描述加工路径。
编写加工指令
根据路径规划，编写相应的加工指令。这包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。根据数控编程语言的规范，使用合适的指令来描述加工过程。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化。可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序是否正确、工件是否符合要求。根据实际情况进行调整和优化。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
示例代码
```
N10 G00 X50 Z10 ； 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ； 以0.2mm的进给速度，直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ； 停止主轴
N40 M09 ； 换刀
```
注意事项
在编程过程中，确保所有指令和参数正确无误，以避免加工错误。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可行性。
根据实际情况调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以完成誉胜数控车床的程序编写，并进行有效的加工。